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浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标

浏览次数:信息来源:山东英泽飞宇金属制品有限公司发布时间:2017/8/8

     切削液价格怎么样?欢迎来电咨询!切削液的质量直接关系到金属切削加工产品的精度,和机床,刀具的使用寿命,一款质量好的切削液,不仅能提高产品的加工精度,而且能够延长机床和刀具的使用寿命。
     我们在金属切削加工过程中不仅要选用优质的切削液,而且要经常对切削液的质量指标进行检测。
     浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长,从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率;浓度过高,则可能引起加工过程中泡沫增加,并造成对操作者皮肤的刺激,从经济角度看也是一种浪费。在使用过程中,受工件的表面携带、有效成分的不平衡消耗、水分蒸发等因素的影响,切削液的浓度会不断改变,因此需要对切削液的浓度进行定期监测,以便根据浓度变化及时地补加新液或补水,以维持切削液的有效工作状态。目前,切削液浓度的检测方法有折光法、酸解破乳法、化学滴定法和仪器分析法等。
     由于切削液在使用过程中受设备漏油的影响,酸解破乳法所计算出的浓度通常高于实际有效浓度。因此,对于切削液浓度的检测,需要根据切削液的组分特点和劣变程度来选择合适的检测方法,并综合多种方法确定在用液浓度。
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